管形母線(xiàn)，是利用銅管或鋁合金管作為導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線(xiàn)產(chǎn)品。在國(guó)外被稱(chēng)之為“管形電纜"。管形絕緣母線(xiàn)具有大電流（12000A）、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可和接受。在國(guó)外，此類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷和經(jīng)驗(yàn)，而國(guó)內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短，以及技術(shù)研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品。目前在該產(chǎn)品還屬于一個(gè)小行業(yè)，國(guó)家沒(méi)有具體詳細(xì)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般各個(gè)企業(yè)均執(zhí)行自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管形絕緣母線(xiàn)的公司，均有自己的命名方式和規(guī)格型號(hào)，如“管形屏蔽絕緣母線(xiàn)、交聯(lián)聚乙烯管形母線(xiàn)、絕緣銅管母線(xiàn)等等，其實(shí)質(zhì)均為同一類(lèi)產(chǎn)品。命名和型號(hào)的混亂，給用戶(hù)的選型工作造成了一定的困難。作為用戶(hù)，首先要了解自己的需求，然后根據(jù)具體安裝鋪設(shè)情況，來(lái)確定母線(xiàn)的電壓等級(jí)、額定電流大小、絕緣方式等。

固體絕緣銅管母線(xiàn)槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線(xiàn)盒，也可制成中間不帶分線(xiàn)盒的饋電型封閉式母線(xiàn)。為饋電和安裝檢修帶來(lái)了極大的方便。

母線(xiàn)隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠(chǎng)房車(chē)間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線(xiàn)的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線(xiàn)槽作為一種新型配電導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線(xiàn)槽兩端部連接處及分線(xiàn)口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線(xiàn)槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線(xiàn)槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

固體絕緣銅管母線(xiàn)槽按絕緣方式母線(xiàn)槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線(xiàn)槽、密集絕緣插接母線(xiàn)槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線(xiàn)槽三代產(chǎn)品。母線(xiàn)槽系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體，滿(mǎn)足用電負(fù)荷的需要。

在電力系統(tǒng)中，母線(xiàn)把配電裝置中的各個(gè)載流分支回路連接在一起，起著匯集、分配和傳送電能的作用。母線(xiàn)按外型和結(jié)構(gòu)，大致分為以下三類(lèi)：

硬母線(xiàn)：包括矩形母線(xiàn)、圓形母線(xiàn)、管形母線(xiàn)等。

軟母線(xiàn)：包括鋁絞線(xiàn)、銅絞線(xiàn)、鋼芯鋁絞線(xiàn)、擴(kuò)徑空心導(dǎo)線(xiàn)等。

封閉母線(xiàn)：包括共箱母線(xiàn)、分相母線(xiàn)等。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)