母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加完善。

管形絕緣母線的連接，是母線技術的一個重要環節。國內很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優點是連接方便，接觸面大；其缺點是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會產生氣泡，形成局放點，短期可能不會出現問題，長期運行，勢必會造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿。目前國內同類產品出現質量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

產品特性主要有以下幾點：

1、管型母線的電氣設備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統的安全、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩定運行。

2、35kv交聯屏蔽銅管母線對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線的銅導體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路起到顯著效果。

•為了解決變壓器、發電機及配電柜運行時產生的屏動對母線榷的負面影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外充之間加入橡膠墊來減小震 動；對于母線槽本體，在系統中加裝減霣器，對瓷瓶和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械霣動及地霣波給封閉母線帶來的破壞。

•母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在母線槽外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收：在母線槽內表面噴涂黑色油漆來加強 內部熱霣對外殼的輻射，同時防止電暈。

•為了避免冬天戶外、戶內溫度變化產生的偶然凝露現象，在穿墻處設置穿墻套管，使戶外與戶內母線隔離；垂直安裝時.法蘭在內.水平安裝 時，法蘭在外。

•為了提高母線檣的允許運行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，所有接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭 允許溫升提高到65K,大大高于正常工怍時溫升。.為了使母線槽的自振頻率避開產生共振的頻率范圍(對于單條母線其共振頻率范圍為35-135HZ),并使作用于母線上的電動力減小，合理地確定絕緣子 間的跨距，選擇絕繚子的型號、規格及強度等級。

•為了對可拆接頭進行溫度監視，在變壓器、發電機及配電柜與母線槽的連接出口處設置密封式觀察窗，通過示溫貼片或遠紅外線測湛裝置來直接測置溫 度，監視母線系統的運行情況。

•為方便用戶，可以根據用戶需要，在發電機出口處以及勵磁變壓器的一次側裝入電流互感器，方便用戶檢測電流。

1、35kv交聯屏蔽銅管母線電氣絕緣性強：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電廠分布均勻，電氣絕緣性強，可以直接通過電纜溝和電纜夾層。

2、集膚效應低：管形母線的集膚效應系數低，KF≤1，交流電阻小，因而母線的功損耗小，大大提升了母線的導電性能。

3、散熱條件好，溫升低：管形母線為空心導體，母線內經風道能自然形成空氣對流，散熱條件相比常規矩形母線要好。

4、允許應力大，機械強度高：管形母線的允許應力為矩形的4倍，可承受短路電流大，機械強度高，母線支撐跨距大，減少了相應的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構架基礎。

5、絕緣材料耐熱系數高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品使用壽命≥20年。

6、抗電器振動能力強：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構加上或在混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震動能力。

7、不受環境干擾，可靠性高：管形母線每相是密封屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

8、母線架構簡明，布置清晰，安裝方便，維護工作量少。

9、產品一次性安裝使用，終身免維修。

低壓母線槽安裝

1.1低壓母線槽垂直安裝

在當時電力系統中運用低壓母線槽首要觸及到了垂直安裝辦法，在低壓母線槽的垂直安裝中，需求嚴峻把握好各個根本要害環節，促進其能夠在后續實踐運用中體現出較強的牢靠運用功能。首要，在低壓母線槽的垂直安裝中，應該確保其安裝方位得到較好清楚，能夠嚴峻按照規劃計劃，結合施工現場的實踐環境進行具體分析，確保其安裝方位能夠較為準確，體現出較強的實踐效益，尤其是關于一些相對較為凌亂的區域，更是需求關于低壓母線槽的安裝方位進行清楚，確保其能夠在豎井內構成較為志向的運用價值。別的，為了更好行進低壓母線槽在電力系統中的作業效果，還應該要害圍繞著固定環節進行嚴峻把關，促進低壓母線槽的固定能夠較為強健，采用安裝法蘭和繃簧支架的辦法進行有用固定，從而也就能夠促進其在后續長期作業中具有志向的牢靠效果，能夠較好應對熱脹冷縮帶來的挾制，盡量下降或許存在的各方面腐蝕和不良攪擾，確保其能夠得到較好運用。

在密集母線槽的生產進程中，重要的原材料是導體。導體材料的選擇直接影響細密母線管的價格。導體的功能與細密母線管的性能指標直接相關。合格的密集型母線槽產品能否滿足用戶的要求，以及能否在電力傳輸和分配中發揮作用，內部導體的選擇尤為重要。所運用的導體是高質量的T2電解銅，其電動機可以比一般的黃銅銅好得多。

銅和鋁導體金屬材料的比較：銅的密度為8.9g / cm3，鋁的密度為2.7g / cm3；銅的導電率僅次于銀，且IACS值為100％（標準退火電解銅標準值），高純度鋁（99.996％）和工業純鋁（99.5％）的IACS值為64.94 ％和59％，即，銅的電導率比鋁的電導率高約35％-40％。銅在大氣中具有更好的化學穩定性。鋁更艷麗，可是添加微量合金元素可以前進其化學穩定性；銅具有更好的強度和硬度，而純鋁則稍差一些，可是鋁合金在熱處理后可以獲得更高的強度和硬度。因為重量輕，其強度遠遠大于銅。