產品介紹：

母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。

管型母線槽具有大電流（12000A）、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認可和接受。在國外，此類產品已經有幾十年的運行歷史和經驗，而國內由于進入此領域時間較短，以及技術研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產35kV及以下電壓等級的產品。

低壓管型絕緣母線隨著我國經濟的高速發(fā)展，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變容量的加大，變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。

常規(guī)矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應系數(shù)的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發(fā)熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品。

管型絕緣母線優(yōu)點：

◆低壓管型絕緣母線額定電流大最高額定電流可達12000A,特別適合工作電流大的回路

◆集膚效應低，功率損失小絕緣母線的集膚效應效應系數(shù)低，Kf≤1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。

◆絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻，電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝和電纜夾層

◆機械強度高母線主體允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距加大。

◆散熱條件好、溫升低母線為空心導體，母線內徑風道能自然形成熱空氣對流，（室內和室外的氣壓差，能自然形成熱空氣對流），散熱條件好

◆絕緣材料耐熱系數(shù)高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，可在-250℃-+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、使用壽命≥40年。

◆抗電器震動能力強可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有與較強的抗震動能力。

◆不受環(huán)境干擾，可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。GECBT-2風電母線系統(tǒng)① GECBT-2認證支持通過德國REpower等風力發(fā)電機公司的認證② GECBT-2風力發(fā)電母線系統(tǒng)

◆GECBT-2風力發(fā)電母線系統(tǒng)可滿足任何容量的風電機組的需求，設計*、環(huán)保節(jié)能，對惡劣的環(huán)境有適應能力

◆具有載流量大、動熱穩(wěn)定電流高、絕緣性能可靠、抗過電壓能力強等電氣性能優(yōu)勢

是三相四線和五線組成，適用于工業(yè)和采礦區(qū)，甚至適用于高層建筑物附近的設備翻新或車間設備的翻新。密集管狀母線。但是，管型母線如何裝備？實際上，它的設備并不像想象的那么難。它平均分為三個過程，仔細計劃就足夠了。密集型管型母線的設備：對于母線的連接，請使用具有高絕緣性，耐電弧性和阻燃性的高強度絕緣板作為連接附件，并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標準的要求，為了滿足母線的重疊面積，螺栓孔和螺栓之間的間隙較小，因為管型母線螺栓增加了絕緣套，從而使間隙變窄;因此，當連接兩段式管狀母線的主母線時，應嚴格將兩個母線的軸線保持在同一中心線上，并且兩個管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應*保持一致。對齊。擰緊螺栓時，必須依次均勻地應用每個螺栓。這是為了防止設備過程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過程中，已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個原因。接地連接可以通過使用母線殼來滿足接地要求，但是在噴涂所有母線殼時，管狀母線的兩個部分必須通過接地螺栓與電線連接。

需要定期檢查，定期檢查母線槽可以有效地保證它的安全質量，同時能確保它的正確使用，延長其使用年限一年，所以對于母線槽應定期檢查，根據(jù)自身的實際情況，所以能確保其安全使用。

主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成，外殼起防塵和保護作用。外殼上開有通風孔完成散熱功能，內置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬，還有接地保護的功能。從絕緣角度看，要留有足夠距離，以利安全；從發(fā)熱角度看，也需留有足夠的空間散熱，保證以對流方式將熱散發(fā)到空氣中。外殼上開有通風孔完成散熱功能，內置母線根據(jù)電流的大小可做成單根或雙根，如外殼為金屬，還有接地保護的功能。以三相母線槽為例主要結構 。

管型導體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導體固定、減少變形，焊接順序應為先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)